Sis punts d'emmotllament per injecció d'ampolla de plàstic PP

El procés de processament de matèries primeres plàstiques és principalment la fusió, el flux i el refredament dels grànuls de cautxú per convertir-se en el producte acabat. procés.

1. Fusió

L'escalfador s'instal·la per fondre gradualment les partícules de matèria primera en un flux de fluid. És adequat principalment per a l'ajust de temperatura mitjançant diferents matèries primeres. L'augment de la temperatura tendirà a accelerar el flux de matèries primeres, cosa que pot augmentar l'eficiència però no necessàriament garantir el rendiment. equilibri.

A més, el bon efecte i les característiques de l'elevat craqueig tèrmic del PP són que el millor és permetre que les matèries primeres flueixin sense problemes a la matriu durant la producció, per evitar un farcit insuficient o un fenomen de reflux. L'augment de l'eficiència mitjana del flux és igual a l'augment de MFR, que és un dels mètodes disponibles per al processament, però també provoca una distribució anormal de MFR, que pot provocar una inestabilitat augmentada, que pot provocar un augment de la defectuosa. taxa.

Tanmateix, els productes acabats de PP no són productes amb una alta precisió dimensional a causa de l'aplicació, de manera que l'impacte no és gran.

2. Cargol

La major part del processament de PP es basa en el cargol per impulsar la fluïdesa, de manera que el disseny del cargol té una gran influència. La mida del calibre afecta la sortida, la relació de compressió afecta el valor de pressió i també afecta la sortida i l'efecte del producte acabat. Això també inclou una varietat de materials. (color masterbatch, additius i modificadors) efecte de barreja.

El flux de matèries primeres depèn principalment de l'escalfador, però la calor de fricció de les matèries primeres també generarà calor de fricció per accelerar la fluïdesa, de manera que la petita relació de compressió del cargol fa que el flux sigui petit i s'ha d'augmentar la velocitat de rotació, resultant en més energia calorífica de fricció que el cargol amb una gran relació de compressió.

Per tant, sovint es diu que no hi ha cap mestre en el processament de plàstics, i la persona que entén acuradament el rendiment de la màquina és el mestre. L'escalfament de la matèria primera no és només l'escalfador, sinó que també s'ha de tenir en compte la calor de fricció i el temps d'ofec.

Per tant, aquesta és una qüestió pràctica, i l'experiència contribueix a la resolució de problemes de producció i a l'eficiència. Si el cargol ha de tenir un efecte de barreja especialment bo, de vegades es dissenyen cargols diferents de dues etapes o cargols de doble eix, i cada secció de diferents tipus de cargols es divideix per aconseguir diversos efectes de barreja.

3. Motllar o morir

La remodelació del plàstic es basa en el motlle o matriu. El producte d'emmotllament per injecció és tridimensional i el motlle és més complex i s'ha de tenir en compte la taxa de contracció. Altres són matrius de productes continus plans, en tira i en forma d'agulla. Es classifica com una forma especial i cal parar atenció al problema del refredament i la conformació immediats.

La majoria de les màquines de plàstic estan dissenyades com un barril de xeringa. La força d'extrusió impulsada pel cargol provocarà una gran pressió a la petita sortida, millorant l'eficiència de la producció. Quan el capçal de la matriu està dissenyat per ser pla, com distribuir les matèries primeres uniformement a tota la superfície, el disseny del capçal de la matriu del penjador és molt important, i l'atenció a l'oportunitat d'extrusió augmenta el subministrament estable de matèries primeres per la branquia. bomba.

4. Refrigeració

A més d'abocar matèries primeres a la porta del bec, el motlle d'injecció també té un canal d'aigua de refrigeració per refredar les matèries primeres. L'emmotllament per extrusió es basa en el canal d'aigua de refrigeració del corró per aconseguir l'efecte de refrigeració, excepte per al ganivet d'aire, l'aigua de refrigeració es ruixa directament a la bossa de bufat i el mètode de refrigeració, com ara el bufat d'aire buit.

5. Ampliació

El reprocessament i l'extensió del producte acabat milloraran l'efecte. Per exemple, les diferents velocitats de conducció dels rodets davanter i posterior de la cinta d'embalatge provocaran l'efecte d'extensió. La distribució del pes molecular també afecta l'efecte d'allargament durant la producció a alta velocitat. Tots els productes extrusats, incloses les fibres, tenen un allargament desigual. La formació de buit i pressió d'aire també es pot considerar com una altra forma d'allargament.

6. Encongir-se

Qualsevol matèria primera té el problema de la contracció. La contracció és causada per l'expansió tèrmica i la contracció en fred i l'estrès intern generat durant la formació de la cristal·lització.

En termes generals, és més fàcil superar l'expansió tèrmica i la contracció per fred. El temps de refredament es pot allargar durant el processament i la pressió es pot mantenir contínuament. Les matèries primeres cristal·litzades sovint tenen una diferència de contracció més gran que els materials amorfs, que és d'aproximadament 1/1000 en termes de PP. 16. Però ABS és només uns 4/1000. La diferència és molt gran. Aquesta part s'ha de superar al motlle, o sovint afegint additius per reduir la taxa de contracció. Sovint s'afegeix LDPE a la placa plana extruïda per millorar el problema del coll.